Selektives Lasersintern (SLS) - 3D-Druck

Unser SLS-Service (Selektives Lasersintern) bietet robuste, schnelle und langlebige Prototypkomponenten innerhalb von 1-5 Tagen nach Annahme der CAD-Daten. Mit einer Reihe von Materialien, von flexibel bis zu verstärkt, finden wir ein Material, das zu Ihnen passt.

Selektives Lasersintern (SLS) - 3D-Druck

Unser SLS-Service (Selektives Lasersintern) bietet robuste, schnelle und langlebige Prototypkomponenten innerhalb von 1-5 Tagen nach Annahme der CAD-Daten. Mit einer Reihe von Materialien, von flexibel bis zu verstärkt, finden wir ein Material, das zu Ihnen passt.

Selektives Lasersintern (SLS) - 3D-Druck

Funktionalität

Gute mechanische Eigenschaften. Teile halten Stößen, Belastungen, aggressiven Flüssigkeiten, Hitze stand…

Geschwindigkeit

Teile sind schnell verfügbar (2-3 Tage)

Schnelle Modell-Erstellung

Große Anlagenanzahl sichert auch schnelle Herstellung großer Aufträge
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Hochwertige Komponenten mit Produktionsabsicht

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein etablierter 3D-Druck- / additiver Fertigungsprozess, mit dem Konstrukteure und Ingenieure je nach Teilegeometrie und Komplexität in nur 1 bis 3 Tagen eine physische Darstellung des CAD-Entwurfs erhalten. Mit einem gesinterten Kunststoffpulver können Teile hergestellt werden, um Kunden eine robuste, langlebige Komponente zu bieten, die für Form-, Pass- und Funktionstests in rauen Umgebungen verwendet werden kann.
SLS-Teile können auch verklebt , gefügt und gefinisht werden, um sehr große Strukturen oder Baugruppen zu bilden. Beispiele hierfür sind Kfz-Instrumententafeln und Heckspoiler.

Von einmaligen Komponenten bis hin zu Produktionsmengen mit geringen Stückzahlen

In vielen Fällen haben Kunden heutzutage SLS als Fertigungslösung für kleine Stückzahlen verwendet, da Teile im Vergleich zu Hartwerkzeugen und Spritzguss in einem Bruchteil der Zeit hergestellt werden können. Teile können auch leicht modifiziert werden, so dass Nischenvolumina möglich sind, um den Zielmarktanforderungen der Kunden gerecht zu werden. SLS ist ein sehr beliebtes Verfahren und wird in den meisten Branchen eingesetzt. Insbesondere Automobil-, Verteidigungs-, Medizintechnik-, Marine-, Konsumgüter-, Architektur-, Elektronik- und Transportindustrie.

Möglichkeit große oder kleine Teile zu fertigen

Mit SLS können Kunden große Teile, kleine Teile und Volumenteile in relativ kurzen Zeiträumen haben. Selbst wenn das konstruierte Bauteil größer als die Baukammer der SLS-Maschine ist, können Teile in Abschnitten zusammengebaut, verklebt und erforderlichenfalls mit Glasfasermatten verstärkt werden, um eine vollständige Struktur abzubilden. Das Modell kann dann fertiggestellt und lackiert werden, um den angegebenen Farben oder den Pantone-Anforderungen des Unternehmens zu entsprechen.
Die Geschwindigkeit, mit der diese Teile hergestellt werden können, bietet Kunden eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis und ermöglicht ihnen gleichzeitig, verschiedene Varianten desselben Modells bereitzustellen. Die Möglichkeiten, die dieser Prozess den Kunden bietet, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren, sind enorm und ein entscheidender Wettbewerbsvorteil bei der Markteinführung von Produkten.

End to End Dienstleistungen

Single-Source-Lösung für Ihr Prototyping bis hin zur Kleinserie mit geringen Stückzahlen.
Konzept Design
1. Schritt

Grobe
Skizze

Spezifikations festlegung

Material festlegung

Prototypenbau
2. Schritt
3. Schritt
4. Schritt

3D Design

Mock Up

Prototype

Vorserien / Massenproduktion
5. Schritt

DFM

Werkzeugbau

Produktion

End to End Dienstleistungen

Single-Source-Lösung für Ihr Prototyping bis hin zur Kleinserie mit geringen Stückzahlen. Sobald der Kunde das Konzept definiert hat, kümmert sich ARRK um alles andere

Konzept Design
1. Schritt
sketch

Grobe
Skizze

spec

Spezifikations festlegung

Material festlegung

Prototypenbau
2. Schritt
3. Schritt
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3D Design

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Mock Up

4. Schritt
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Vorserien / Massenproduktion
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